Hänssler Kunststoff- und Dichtungstechnik GmbH

Wir entwickeln und fertigen technische Dichtungen, Kunststoffteile und additiv gefertigte Bauteile für Industriekunden aus nahezu allen Branchen. Unsere Teile arbeiten in Hydraulikzylindern, Ventilen und Pumpen, in Lebensmittelanlagen, Wasserstoffsystemen und der Kryotechnik, im Rennsport und in der Raumfahrt. Viele davon gehen mit den Maschinen unserer Kunden in die ganze Welt.

Gegründet hat das Unternehmen Andreas Hänssler 1986 in einer alten Tabakscheune in Mannheim-Seckenheim. Heute arbeiten rund 65 Menschen in zwei Werken in Mannheim-Friedrichsfeld. Wir sind unabhängig und familiengeführt. Seit 2020 leitet Sebastian Hänssler das Unternehmen in zweiter Generation.

Was wir machen

Unser Kerngeschäft ist die Dichtungstechnik: statische und dynamische Dichtungen für Hydraulik und Pneumatik, vom Standardprofil bis zur Sonderdichtung, die wir gemeinsam mit dem Kunden auslegen. Dazu kommt die Zerspanung von über 160 Kunststoffen, von PTFE über Hochleistungspolymere bis zu Elastomerdichtungen mit bis zu 1.500 mm Durchmesser. Seit 2013 drucken wir industriell in 3D. Seit 2023 auch großformatig: Beim LFAM-Verfahren (Large Format Additive Manufacturing) drucken wir einen konturnahen Rohling und fräsen ihn anschließend auf einer 5-Achs-Maschine fertig. Der Bauraum misst 2.600 × 1.700 × 950 mm.

Wir fertigen ab Stückzahl 1. Der Schwerpunkt liegt auf Prototypen, Kleinserien und mittleren Serien, Massenfertigung überlassen wir anderen. Unsere Stärke sind Teile, bei denen Werkstoff, Geometrie und Einsatzbedingungen genau zusammenpassen müssen und bei denen der Kunde einen Ansprechpartner braucht, der seine Anwendung versteht.

Zerspanung bei Hänssler

Der Großteil unserer Wertschöpfung entsteht an der CNC-Maschine. In beiden Werken drehen und fräsen wir Kunststoffe und Elastomere, auf CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Dreh-Fräszentren wie einer Mazak Integrex und einem großen 5-Achs-Bearbeitungszentrum.

Für Zerspanungsmechaniker ist das ein Arbeitsfeld mit eigenem Anspruch. Kunststoff verhält sich beim Spannen und Zerspanen anders als Stahl. Er dehnt sich mit der Wärme aus, gibt unter dem Spanndruck nach und verlangt passende Werkzeuge und Schnittdaten, damit die Toleranzen am Ende stimmen. Weil wir überwiegend Einzelteile, Prototypen und kleine bis mittlere Serien fertigen, wechseln Werkstoffe und Geometrien ständig. Wer bei uns an der Maschine steht, rüstet oft um, denkt mit und hat jeden Tag andere Teile in der Hand. Der Wechsel aus der Metallzerspanung klappt gut, die Besonderheiten der Kunststoffe lernt man bei uns im Team. Außerdem bilden wir selbst zum Zerspanungsmechaniker mit Schwerpunkt Drehen und Fräsen aus.

Woran wir arbeiten

Viele Anwendungen unserer Kunden verändern sich gerade. Die PFAS-Regulierung stellt PTFE infrage, Wasserstoff bringt neue Anforderungen an Werkstoffe und Dichtsysteme. Wir entwickeln PFAS-freie Dichtsysteme, testen gemeinsam mit einem Fraunhofer-Institut DLC-Beschichtungen als Alternative und prüfen Dichtungen auf unserem eigenen Prüfstand. 2026 wurden wir als TOP 100 Innovator ausgezeichnet und haben beim Großen Preis des Mittelstandes die Jurystufe erreicht.

Auch intern sind wir weiter digitalisiert als viele Betriebe unserer Größe. ERP, CRM und Dokumentenmanagement sind vernetzt, digitale Zwillinge, IoT und KI gehören zum Arbeitsalltag. Für diese Themen haben wir eine eigene Abteilung Digitale Innovation. Wir sind nach DIN EN ISO 9001, 14001 und 50001 zertifiziert.

Wie wir arbeiten

Unser Leitsatz stammt aus der Gründungszeit und gilt bis heute: „Wir wollen nie die Größten, aber immer die Besten sein.“

Bei uns sind die Wege kurz und die Hierarchien flach. Wer eine Idee hat, kann sie direkt mit der Geschäftsführung besprechen und sieht schnell, ob sie trägt. Vertrieb, Anwendungstechnik und Fertigung arbeiten unter einem Dach. So bekommt jeder mit, was aus dem eigenen Angebot, der eigenen Konstruktion oder dem eigenen Programm am Ende wird. Unser Wissen teilen wir auch nach außen, in Fachartikeln und in unserem Format DICHTKUNST².

Was wir bieten

• Moderne Fertigungseinrichtungen und abwechslungsreiche Teile in kleinen und mittleren Serien

• Gleitzeit mit Zeitkonto

• Erfolgsbeteiligung und betriebliche Altersvorsorge

• Zuschuss zur Betreuung junger Kinder

• Fachliche und persönliche Weiterbildung

• Aktuelle, ergonomische Arbeitsplätze und einen Social-Bereich

• Ein Familienunternehmen, in dem man nicht einer unter vielen ist

Wen wir suchen

Besonders gern hören wir von Zerspanungsmechanikern (m/w/d), CNC-Drehern und CNC-Fräsern, die Lust auf anspruchsvolle Kunststoffteile haben. Genauso willkommen sind Menschen, die im Vertrieb, in der Technik oder in der Digitalisierung Verantwortung übernehmen wollen. Bei uns arbeitet man an konkreten Aufgaben realer Kunden, und das Ergebnis liegt am Ende als Bauteil auf dem Tisch.

ie European Seals and Gaskets Association EUSGA ist ein europaweit vertretenes Netzwerk von Dichtungsfabrikanten und -h ndlern.